閉式四點機械壓力機日常維護指南：精準保養，杜絕連沖風險

　　閉式四點機械壓力機作為現代沖壓生產的核心裝備，其運行穩定性直接關系到產品質量與生產效率。科學的日常維護不僅是延長設備壽命的關鍵，更是防范安全事故的第一道防線。本文將圍繞“潤滑、緊固、清潔、測試”四大核心，系統闡述閉式四點機械壓力機的日常維護規程。
 

　　一、班前維護：開機前的“體檢”與準備

　　每日開機前，操作人員必須執行嚴格的檢查流程，確保設備處于待機安全狀態。

　　1.潤滑系統檢查：檢查機身油池及稀油潤滑站的油位是否處于標準刻度線內。確認油標清晰可見，油質清澈無雜質。若發現油液渾濁或乳化，應立即停機更換，嚴禁設備帶“病”運行。

　　2.緊固件與傳動部件確認：檢查地腳螺栓、滑塊連桿螺母等關鍵連接部位是否緊固。檢查皮帶松緊度是否適中，過松會導致打滑，過緊則會加劇磨損。

　　3.安全裝置測試：在離合器脫開狀態下啟動電機，待飛輪轉速正常后，進行數次寸動（微動）行程測試。檢查離合器與制動器動作是否靈敏可靠，確保滑塊能準確停在上死點。測試光電保護裝置或雙手按鈕是否有效，這是防范“連沖”事故的關鍵環節。

　　4.氣源與電氣確認：檢查氣源壓力是否達到額定值，確保離合器與制動器有足夠動力。檢查電氣控制面板指示燈是否正常，有無異常報警。

　　二、班中維護：運行中的“巡檢”與監控

　　設備運行期間，操作人員需保持高度警惕，通過“聽、看、摸”及時發現異常。

　　1.運行狀態監控：密切關注設備運行聲音，若出現異常的撞擊聲或尖銳摩擦聲，應立即停機排查。檢查電機、軸承等部位溫升是否異常，正常溫度應不超過環境溫度40℃。

　　2.潤滑點巡檢：定時巡查各潤滑點，確認潤滑油路暢通，無漏油現象。對于手動潤滑點，應按要求定時加注潤滑脂，防止導軌干磨。

　　3.清潔管理：隨時清除工作臺上的工件廢料，嚴禁堆積。清除時必須使用專用鉤子或刷子，嚴禁用手直接清理，防止發生剪切傷害。

　　4.模具與滑塊間隙監控：留意滑塊導軌間隙變化，若發現滑塊晃動加劇或產品毛刺增多，可能預示著導軌磨損加劇或模具松動，需立即調整。

　　三、班后維護：停機后的“清潔”與復原

　　工作結束后，規范的停機操作能為次日開機奠定良好基礎。

　　1.斷電斷氣：將離合器置于脫開狀態，切斷主電源及壓縮空氣。務必排出儲氣罐及過濾器內的冷凝水，防止氣路元件銹蝕。

　　2.全面清潔：擦拭設備表面油污及灰塵，清除導軌及滑塊縫隙內的金屬粉末。對機身裸露金屬部位噴涂防銹油，防止氧化。

　　3.復位檢查：將所有操作按鈕復位至“OFF”位置。檢查模具是否完好，并將其存放至指定位置。

　　4.交接班記錄：詳細填寫設備運行記錄卡，記錄當日發現的異常情況及維護處理結果，為交接班提供準確信息。

　　總結：閉式四點機械壓力機的維護是一項系統工程。唯有堅持“預防為主，養修結合”的原則，嚴格執行每日維護規程，才能最大限度地降低故障率，確保設備長期高效穩定運行，為企業安全生產保駕護航。