閉式單點壓力機操作規程，安全與效率的雙重保障

　　閉式單點壓力機是機械制造、汽車零部件加工、模具沖壓等行業的核心設備，憑借其結構緊湊、行程可控、壓力穩定的特點，廣泛應用于金屬板材的沖裁、彎曲、拉伸等工藝。但因其工作時滑塊運動速度快、作用力大（通常噸位從100噸至數千噸不等），操作稍有不慎便可能引發安全事故或設備損壞。嚴格遵守操作規程，是保障生產安全與效率的關鍵。

　　一、操作前準備：全面檢查，消除隱患

　　操作人員需經專業培訓并考核合格，熟悉設備結構、性能及緊急停止裝置位置。開機前，首先檢查設備外觀：防護門、安全光柵、急停按鈕等安全裝置是否完好有效；潤滑系統油位是否達標（油標窗顯示1/2-2/3處），油路有無泄漏；各緊固件是否松動。隨后手動盤車（或低速試運行），觀察飛輪、滑塊運動是否順暢，有無異常聲響或卡頓。確認模具安裝牢固，模具刃口無崩裂、缺角，下模座支撐面平整無異物。

　　二、操作流程：規范動作，精準控制

　　啟動設備時，先接通電源，按下“油泵啟動”按鈕，待液壓系統壓力穩定（通常0.5-1MPa）后，將操作模式切換至“寸動”或“單次”（調試或試模時優先選用寸動模式，便于觀察模具閉合狀態）。操作手柄或腳踏開關控制滑塊下行，需保持注意力集中，嚴禁將手、工具置于模具工作區域。沖壓過程中，若聽到異常噪音或滑塊運行卡滯，應立即按下急停按鈕，停機檢查。  

　　批量生產時，選擇“連續”模式需確保送料機構與壓力機動作同步，且送料精度符合模具要求。每班次需對第一件產品進行全檢，確認合格后再進行連續生產。

　　三、操作后維護：清潔保養，防患未然

　　完成作業后，將滑塊停在上死點位置，切斷電源，清理設備表面及模具上的金屬屑、油污（可用壓縮空氣吹掃縫隙）。檢查模具磨損情況，記錄設備運行參數。定期（每周或每月）對設備進行全面保養，包括潤滑系統換油、傳動部件緊固、安全裝置功能測試，確保設備始終處于最佳狀態。

　　閉式單點壓力機的操作規程，是安全紅線更是效率基石。從準備到運行再到維護，每一步的規范執行，都是對操作人員生命安全與企業生產效益的負責。